Расходные материалы

Катоды (электроды) предназначены для использования с плазмотронами плазменной резки, выпускаемыми нашим предприятием. Катоды являются основным расходным материалом при использовании метода плазменной (воздушно-плазменной) резки металлов.
Катод К-01У изготавливается из электродной меди. Способы изготовления катода различны. Качественный катод не имеет каверн (воздушных пустот). В наших фирменных катодах используется циркониевая вставка диаметром 2,5мм.
В зависимости от качества изготовления катоды могут иметь разный срок службы. Качественный катод при применении его в наших плазмотронах должен работать в течение 40 минут "чистого реза" (время, когда горит дуга).
При использовании неоригинальных катодов может выйти из строя плазмотрон. Кроме этого, кажущаяся дешевизна "неоригинала" на самом деле обходится дороже, так как время работы катода уменьшается из-за некачественного изготовления и, соответственно, увеличивается количество потраченных катодов на условный метр реза.

Сопла также, как и катод изготавливаются из электродной меди. В отличие от катода, который является универсальным для любых аппаратов воздушно-плазменной резки металлов марки ПУРМ, сопла более индивидуальны. Сопло С1-140 подходит исключительно к плазмотрону П2-140. С1-180М (С1-180М-Ø3.2) и С2-400В, соответственно, к П2-180 и П2-400ВР (П2-400ВА).Также, как и при изготовлении катодов, при изготовлении сопел внутри меди не должно быть каверн (воздушных полостей), так как наличие таких полостей существенно ухудшает теплопроводность меди и сопло намного быстрее выходит из строя.
Сопла могут изготавливаться с отверстиями различного диаметра. В случае С1-180М с диаметром отверстия 2.7мм и С1-180М-Ø3.2 с диаметром отверстия 3.2мм разница диаметров обусловлена применением плазмотрона П2-180 в составе аппаратов ПУРМ-320 и ПУРМ-320А. Возросший ток требует изменения аэродинамических параметров сопла.
Другие сопла с, как правило, уменьшенным диаметром изготавливаются для резки на малых токах малых толщин металла в случае использования машин термической резки.