Выбор аппарата плазменной резки металлов

Выбор аппарата плазменной резки металлов часто сопряжен с отсутствием объективной информации о его применении в рамках реального производства. Обычно производитель (продавец) предлагает лишь только "сухую" информацию о технических характеристиках и комплектации аппарата плазменной резки. Такой информации недостаточно, чтобы принять верное решение о покупке.
Кроме технических характеристик и комплектации, условий эксплуатации и расходных материалах покупателю необходимо учитывать тип разрезаемого металла (цветные металлы, нержавеющая сталь, черные металлы), условия производства (резка в полевых или цеховых условиях), способ резки (ручная или автоматизированная) и максимальную толщину разрезаемого металла.
В зависимости от этих условий и выбирают модель и комплектацию аппарата.
Сразу необходимо разделить два способа образования плазменной дуги: прямая и косвенная плазма. При "косвенной плазме" дуга возникает и поддерживается между соплом и катодом плазмотрона, при "прямой плазме" - между катодом плазмотрона и разрезаемым металлом. С точки зрения промышленной разделительной резки металлов толщинами от 5 до 100мм эффективно использование "прямой плазмы".
Также нужно понимать, что в качестве плазмообразующего газа может использоваться не только воздух (воздушно-плазменная резка металлов), но и различные газы: аргон и др. Применение технологических газов обусловлено необходимостью получения высококачественного реза с помощью высокоточных машин термической резки. Это достаточно дорогие и не всегда экономически выгодные технологии. В дальнейшем речь пойдет о выборе аппаратов исключительно воздушно-плазменной резки металлов.
Самая распространенная ошибка при выборе аппарата заключается в том, что видя в технических характеристиках максимальное значение толщины разрезаемого металла и зная наибольшую толщину металла, который требуется разрезать, Заказчик не учитывает ни тип металла, ни способ резки. Эта ошибка приводит к тому, что, например, аппарат с максимальной толщиной разрезаемого металла 40мм, не может прорезать заготовку толщиной 40мм. Этот кажущийся парадокс обусловлен тем, что значение максимальной толщины разрезаемого металла обычно приводится для углеродистой стали, нормальных условий эксплуатации и резке вручную. Если Заказчик пытается таким аппаратом разрезать алюминиевую заготовку максимальной толщины при недостаточном напряжении в питающей сети и с помощью машины термической резки да еще и <на пробой>, результат его разочарует. В лучшем случае металл просто не прорежется, в худшем возникнет короткое замыкание и плазмотрон выйдет из строя.
Это произойдет потому, что теплопроводность алюминия (меди и пр.) существенно выше, чем углеродистой стали. Соответственно, тепло быстрее отводится из зоны резки, и чтобы прорезать такой металл необходимо использовать аппарат с в два раза большей максимальной толщиной разрезаемого металла.
Для того, чтобы не ошибиться с выбором оборудования необходимо:

подготовиться к вопросам, которые может задавать производитель:
- тип разрезаемого металла (цветной, черный, нержавейка и пр.);
- максимальная толщина разрезаемого металла;
- условия резки (в поле или в цеху, в теплое время года или круглогодично, стабильность питающей сети);
- способ резки (ручная иди автоматизированная).
выяснить у производителя (продавца) следующие вопросы:
- требования к осушке и очистке подаваемого воздуха;
- требования к питающей сети;
- требования к параметрам окружающей среды (температуре, влажности) при которых гарантируется бесперебойная работа аппарата;
- ресурс расходных материалов;
- постоянное наличие расходных материалов на складе продавца;
- требования к обслуживающему персоналу;
- возможность демонстрации оборудования на образцах Заказчика;
- контакты предприятий, уже эксплуатирующих данное оборудование, для получения отзывов.

Технологические рекомендации по резке металлов и выбору режимов резки можно посмотреть в разделе "Рекомендации".

Статьи

+7 (499) 500-28-40
+7 (495) 501-51-77
vanita@mail.ru