|
Развитие современных технологий плазменной резки металлов привело к возможности создания промышленного аппарата для плазменной резки металла под водой. Необходимость в таком аппарате неоднократно высказывалась как органами быстрого реагирования (МЧС), так и различными частными и государственными водолазными компаниями.
Применение технологии воздушно-плазменной резки для работы под водой определяется достаточно специфическими требованиями как к плазмотрону, так и к аппарату:
-наличие индикации работоспособности источника питания на ручке резака (включение источника питания, КЗ);
-наличие подсветки места реза светильником, расположенным на ручке резака;
-кнопки включения (выключения) источника питания, устройств подачи воздуха на ручке резака;
-наличие дежурного расхода воздуха на момент погружения при неработающем источнике питания не более 15-20 % от рабочего;
-возможность быстрой замены плазмотрона в процессе резки;
-прекращение процесса резки путем удаления плазмотрона от разрезаемого изделия на расстояние не более 30 мм., либо отпусканием кнопки ВКЛ. процесса резки;
-полное соответствие требованиям ГОСТ 1.2.2.035-78 по выполнению требований безопасности при водолазных работах;
-возможность использования ИП для резки металлов на поверхности (при соответствующей замене кабель-шлангового пакета;
-вес источника питания с коммуникациями не более 200 кг.;
-детали и сборочные узлы, силовой трансформатор должны быть изготовлены в морском исполнении;
Основными техническими требованиями к оборудованию можно считать требование работать на глубине до 25 метров с металлом толщиной до 30 мм. Исходя из собственных наработок и учитывая требования сотрудников водолазных компаний, был разработан опытный образец плазмотрона и аппарата. Этот проект получил предварительное название АППР "КРАБ".
Опытные испытания аппарата прошли успешно. Метал различной толщины (8, 16 и 30 мм) со слоем ржавчины до 4 мм резался "с краю" и "на пробой". Предварительная очистка листа не производилась.
Охлаждение катода осуществляется воздухом, сопла - окружающей водой.
Ресурс катода составил 40 минут "чистого" реза (времени, когда горит дуга). Ресурс сопла - 2 часа.
Примерный срок запуска аппарата в серию - лето 2010 года.
|
Статьи
Выбор аппарата плазменной резки
Плазменная резка металлов под водой
Дуговой плазмотрон
Плазмотрон для резки
Сопло плазмотрона
Плазмотрон для напыления
СВЧ-модификация технологических процессов
Плазменная сварка. Классификация плазмотронов
Устройство плазмотрона
Конструкция дугового плазмотрона
Плазмотрон для плазменно-порошковой наплавки. Расчёт плазмотрона
Плазмотроны для резки с медным полым электродом
Переносной плазмотрон - дешевая и удобная сварка
Сопло для плазмотрона - гарант качества резки
Представитель промышленных плазмотронов - плазмотрон пвр
Использование плазмотронов для напыления покрытий
|
